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壹、 個案諮詢問題：
1. 強化人力資源及教育訓練，有效改善產品品質及品質管理體系。
2. 運用目標及管理審查會議機制，提昇經營績效。在制度化之後，推動全面品質經營。
3. 發揮人力訓練成效，強化公司產品品質及交期效率。
4. 落實異常分析及改善體系，杜絕異常之重覆發生
貳、顧問指導過程分析：
＊顧問第一次諮詢
主題：
本次諮詢重點將歸納為下列各項展開輔導：
(1)生產排程之規劃，(2)品質異常之改善，(3)品質觀念之訓練，(4)環境及料件之整理
顧問改善事項與建議：
一、 生產現場因空間限制仍較混亂，必須針對現場各料件刀模具規劃其管理方式，同時設訂其權責人員，以有效控管現場環境及料件之流動狀況
二、 因訂單日漸成長，原有機台之產能排程規劃及品質控制已成為管理之關鍵，目前由於訂單排程採傳統人工方式排訂，不但人力負荷甚大且排程調整甚無彈性，致使雖有排程但實際執行效率落實度不高，因此有加以輔導之必要。
三、 由於TY機械已規劃其iso9000管理系統逾六年之經驗，經營者對系統運作觀念良好，但由於人員之異動結果，造成在技術經驗及管理制度傳承上都必須加以強化之必要。

＊顧問第二次諮詢
主題：
今日針對下列二項主題進行輔導
(1)生產排程之規劃
(2)品質異常之改善
顧問改善事項與建議：
1.生產排程之規劃
(1) TY機械屬機械加工產業，其核心競爭力來源主要在於品質之控制及交期之掌控，本次輔導之重點在於協助TY生管人員運用excel之簡易方法，配合其”工程規劃表”中標準工時之設訂，進行交期排程之規劃。
(2) 已設計一張”交期排程表”格式，並加入生產標準工時計算及產能負荷評估之功能，凡接收新訂單之後，即依產品之工程規劃表展開為各機台加工工序，以換算各機台之生產順序及產能負荷水準，有助於排程人員進行產能及訂單順序之觀察，同時如須針對訂單排程修改時，亦可立即於修改後加以試算排程之適當性，對排程之時效性及生產效率之掌控具有甚大之協助。
2. 品質異常之改善
(1) 為有效改善各項品質異常，並防範其再發，與品管人員共同檢討訂立”重大異常反應單”機制，凡由品管或製程主管發現之異常，皆必須填立異常發生之狀況，並由責任者提出異常原因之分析及改善，由主管評核其改善成效後結案。
(2) 因TY機械已通過iso9000驗證近三年，制度化層次己甚良好，但對異常之主動發現及解決之方法仍甚不夠落實，本次由品管主管帶動本異常機制之提報，藉以建立全員異常發現之觀念，並杜絕異常之持續發生。
(3) 每月經營者及各主管必須核閱異常之解決狀況，才能收事半功倍之成效。

＊顧問第三次諮詢
主題：
今日針對下列二項主題進行輔導：
(3)品觀念之訓練
(4)環境及料件之整理
顧問改善事項與建議：
品質觀念之訓練，
(1) TY機械雖已通過iso9000驗證，且其公司品管制度已推行六年，但因人員變動頻繁，原iso之系統觀念已很糢糊，因此規劃於本日以2小時時間對全體人員重新講解iso之觀念及條文之要求，藉由觀念之強化來促進品質系統之落實。
(2) iso9000之條文要求包括五大重點，即： 品質系統要求、管理責任、資源管理、產品及服務之實現、及分析評量及改善等五大主題，課程中針對各主題一一講解其實務之配合事項。
(3) 針對各主管在現場推行之問題點討論實務之改善方式。
4. 環境及料件之整理定位
(1) 因TY機械廠區空間甚為有限，因訂單成長影響使現場料件之放置管理顯的甚為零亂，因此與經營者協商派定專人規劃各項環境、刀模具、料品之管理方式。
(2) 環境之管理以”三定”(定品、定位、定量)為基準點展開，由生管主辦負責推行，並由現場及品管主管協助於日常管理之中落實實施。
(3) 目前已完成刀具、治模具、工具之歸位及架位管理，料件部份則依標示方式放置整齊，平日於下班之前應清理環境完畢。
＊預期效果
TY機械工業自成立以來在國內外業界的口碑甚佳，且經營穩健體質紥實，營業額亦年有成長，如在生產排程及品質異常之控管改善上有重大改善，對其未來之接單及經營績效上將會有良好的展現，因此值今之際，TY機械經營者應致力於內部之管理效率之昇，才能配合整體環境之快速發展，同時，企業人力資源素質亦為相當關鍵之策略事務，必須不斷透過專業輔導協助下，將教育訓練工作落實並予以強化，為企業成長再造開創更大的貢獻及未來。